Главная / Полезные материалы / Приспособления для плоскошлифовальных станков

Приспособления для плоскошлифовальных станков

В материале описаны приспособления для закрепления заготовок, вращения и изменения угла заготовок, балансировки и правки шлифовального круга, а также вспомогательные приспособления. Для получения более подробной информации можно связаться с нашими специалистами для консультации по телефону +7 (495) 665-93-35 или по почте stanki@osnastik.ru.

Содержание

Обратите внимание:
В компании ОСНАСТИК-СТАНКИ всегда в наличии прецизионные плоскошлифовальные станки по цене производителей. Ознакомиться с номенклатурой и подробной информацией по станкам вы можете в разделе Плоскошлифовальные станки или в таблице с моделями в подразделе Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W.

Приспособления для плоскошлифовальных станков позволяют существенно расширить их функционал и ассортимент выпускаемой продукции. Подробнее о работах, выполняемых на плоскошлифовальных станках можно почитать в материале Плоскошлифовальные работы. Часть приспособлений выполняют определённые функции — например, плоская шлифовка угловых поверхностей, а часть является необходимыми для работы — например, закрепление заготовки на рабочем столе. Эти функции могут совмещаться — например, синусные тиски одновременно и закрепляют заготовку, и удерживают её под заданным оператором углом. Ниже мы опишем функции и приведём примеры приспособлений, которые их выполняют.

Закрепление заготовки на плоскошлифовальном станке

Закрепление заготовки возможно с помощью тисков и магнитных столов. Тиски закрепляют заготовку механически, сжимая её с двух сторон. На магнитных плитах заготовка закрепляется с помощью электромагнитного или магнитного поля.

Самым надёжным считается закрепление с помощью тисков. Их минусом является возможность повреждения заготовок, а также малое количество закрепляемых заготовок — даже в многопозиционных тисках. На втором месте по надёжности закрепления — электромагнитные плиты. Они прижимают заготовку без малейших деформаций, но менее надёжно, чем в тисках, и с повышенным расходом электроэнергии. Замыкают тройку магнитные плиты — они дешевле электромагнитных и так же позволяют безопасно закреплять заготовку, при этом нет риска при перебоях с электричеством. Но надёжность закрепления у них самая низкая, и они не смогут обеспечить работу на высоких скоростях, либо в черновых обдирных операциях.

При выборе тисков важно понимать количество и размер заготовок, которые будут закрепляться на столе. Если их количество более одного, то имеет смысл обратить внимание на двухпозиционные и многопозиционные тиски, позволяющие закреплять более одной заготовки одновременно. При больших размерах обрабатываемых деталей используются модульные тиски — это тиски из двух частей, основанием которых является стол. Минусом таких тисков является их меньшая жёсткость и точность, так как основная нагрузка при закреплении ложится на стол, к которому они прикреплены.

При выборе магнитной или электромагнитной плиты помимо размеров обращают внимание на класс жёсткости и смещение. Магнитная жёсткость определяет устойчивость притяжения, а смещение — перемещение детали на работающей магнитной плите при приложенном усилии. Чем больше класс жёсткости — тем устойчивее притяжение плиты; чем меньше смещение, тем более точная обработка возможна на плите. Для закрепления небольших деталей используются мелкополюсные магнитные плиты с небольшим расстоянием между полюсами притяжения. В комплекте с магнитными плитами должны использоваться демагнитизаторы, размагничивающие заготовку после окончания обработки и снятия с магнитной плиты.

Вращение и изменение угла заготовки

Вращение и изменение угла заготовки при обработке на плоскошлифовальном станке возможно как с помощью плит, тисков, так и с помощью самого рабочего стола. Также для задания необходимого угла используются призмы, закрепляемые вместе с заготовкой, и угольники, к которым прикрепляется заготовка.

Подробнее об используемой в обозначении приспособлений терминологии:

  • Синусные (они же угловые) столы, плиты, тиски — это приспособления, позволяющие задавать угол наклона закрепляемой заготовки. Ось поворота указывается в названии приспособления — это могут быть продольная и поперечная оси, и ось вращения.
  • Поворотные столы, плиты, тиски — это приспособления, позволяющие осуществлять поворот заготовки. Могут быть одно, дву-, трёхповоротные — число показывает количество осей, в которых могут осуществляться повороты заготовки. К трёхповоротным относятся глобусные тиски — это тиски с особым шарниром (глобусом), благодаря которому тиски могут быть повёрнуты и закреплены по любой из осей.
  • Индексные приспособления — это поворотные столы, плиты, тиски, с кругом разделённым на равные деления. Количество делений — это индекс. Например, индекс равный шести означает, что каждое деление будет поворачивать заготовку на 60 градусов (360/6). Индексные приспособления могут также называться делительными столами или делительными головками.
  • Лекальные тиски — это высокоточные поворотные тиски. Выполнены из легированной стали, что обеспечивает точность до 10 микрон.

Балансировка шлифовального круга

Баланс шлифовального круга на плоскошлифовальном станке обеспечивает безопасную и точную работу станка, а также его долгую службу. Незначительное нарушение баланса приводит к вибрации и повышенной нагрузке на шпиндель, особенно на его подшипники. Снижается точность работы.

При увеличении разбалансировки растёт внутреннее напряжение шлифовального круга, и он может разрушиться. Так как обработка происходит на больших скоростях, разрушение круга может привести к разной степени травмам оператора станка, а также разрушению отдельных узлов станка.

Для балансировки шлифовального круга могут быть использованы следующие приспособления:

  • Приспособление для балансировки с двумя параллельными линейками/валиками — наиболее популярное приспособление. Необходимо обеспечивать строгую горизонтальность линеек. Также на точность балансировки влияют вмятины на линейках, влияющие на эффективность приспособления, поэтому необходимо отслеживать их работоспособность.
  • Приспособление для балансировки с вращающимися дисками/роликами — решает проблему с вмятинами, характерную для предыдущего приспособления, но более дорого и сложно в использовании.
  • На плоскошлифовальные станки с ЧПУ может быть установлено устройство автоматической балансировки шлифовального круга. Состоит из блока управления, вибродатчика и балансировочной головки.

Правка шлифовального круга

Правка шлифовальных кругов проводится как в случаях их разбалансировки, так и в случаях истирания, засаливания и затупления абразива шлифовального круга. Истирание — это результат разрушения абразивных зёрен из-за взаимодействия с материалом заготовки. Результатом истирания часто становится разбалансировка шлифовальных кругов. Засаливание — это налипание частиц обрабатываемого материала между абразивными зёрнами. Засаливание приводит к сглаживанию поверхности шлифовального, то есть к снижению его абразивных свойств. Затупление — это сглаживание режущих кромок абразивных зёрен. Его результат похож на засаливание — функционал шлифовального круга значительно снижается.

Возможны следующие варианты правки шлифовального круга для плоскошлифовального станка:

  • Правка обтачиванием — точение шлифовального круга высокотвёрдым инструментом. Плюсы — высокая точность. Может производиться резцовым инструментом — шарошкой, алмазным карандашом, алмазной иглой.
  • Тангенциальное точение — похоже на правку обтачиванием, но представляет собой срезание алмазным бруском верхнего слоя шлифовального круга в заводских условиях. Дорого и с очень высокой точностью.
  • Правка обкатыванием — дробление и откалывание микрочастиц от шлифовального круга. Плюсы — скорость, минусы — низкая точность. Может производиться закалёнными стальными дисками, шарошками-звёздочками, карбидокремниевыми кругами.
  • Шлифование — шлифовка более твёрдыми шлифовальными кругами. Плюсы — максимальная точность. Минусы — необходимость в автоматическом оборудовании. Инструмент — твердосплавные диски, алмазные/эльборовые круги/ролики.
  • Правка свободным абразивом — шлифовальный круг вращается в специальной смеси абразивных зерён и глины. Высокая скорость обработки, низкая точность.

Вспомогательные приспособления

  • Устройство пылеудаления — в процессе обработки на плоскошлифовальном станке выделяется значительное количество пыли. Данное устройство, являясь аналогом пылесоса, удаляет пыль.
     
  • Устройство охлаждения — позволяет использовать смазочно-охлаждающую жидкость в процессе обработки заготовок.
     
  • Подача фильтрующей бумаги — очищает смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) в процессе металлообработки.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W

Компания ОСНАСТИК-СТАНКИ — официальный дилер KAMIOKA и L&W, являющихся лидерами в производстве высокоточных плоскошлифовальных станков.

По умолчанию станки KAMIOKA и L&W поставляются без приспособлений для закрепления. Это сделано для того, чтобы покупатель не оплачивал те средства закрепления, которые необходимы под его задачи. На станки могут быть установлены любые тиски и магнитные плиты. В качестве дополнительной опции для станков KAMIOKA можно докупить прецизионные тиски, магнитную плиту постоянного действия или электромагнитную плиту их производства, а также демагнитизатор.

Столы на станках обоих производителей являются прямоугольными, поэтому вращение в горизонтальной плоскости доступно только с помощью поворотных плит и тисков.

В комплект всех станков по умолчанию включены приспособления для балансировки и правки шлифовальных кругов. Для балансировки используется приспособление с двумя параллельными линейками, для правки — алмазный инструмент для правки точением. Дополнительно можно заказать приспособление для балансировки роликового типа.

Отдельно для каждого станка могут быть заказаны устройство для пылеудаления, устройство охлаждения СОЖ и устройство подачи фильтрующей бумаги с ручным/автоматическим действием.

Для получения более подробной информации можно перейти непосредственно в карточки станков или связаться с нашими специалистами для консультации по телефону +7 (495) 665-93-35 или по почте stanki@osnastik.ru.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA

Модель Габариты (Д×Ш×В), мм Мощность привода, кВ От шпинделя до стола, мм Рабочее перемещение, мм
Плоскошлифовальный станок G-3A618 1480×1120×1950 1,47 460 530×180
Плоскошлифовальный станок G-3A818 1585×1250×1950 1,47 460 530×230
Плоскошлифовальный станок G-3A3060 2240×2160×2240 5,5 600 750х370
Плоскошлифовальный станок G-3A4080 2900×2220×2240 5,5 615 930×470
Модель Габариты Привод От шп. до стола Перемещ. стола
G-3A618 1480×1120×1950 1,47 кВт 460 мм 530×180 мм
G-3A818 1585×1250×1950 1,47 кВт 460 мм 530×230 мм
G-3A3060 2240×2160×2240 5,5 кВт 600 мм 750х370 мм
G-3A4080 2900×2220×2240 5,5 кВт 615 мм 930×470 мм

Плоскошлифовальные станки L&W

Модель Габариты (Д×Ш×В), мм Мощность привода, кВ От шпинделя до стола, мм Рабочее перемещение, мм
Ручное управление движением по всем осям
Плоскошлифовальный станок G-1545M 1600×1100 1,47 450 185×500
Плоскошлифовальный станок G-2045M 1600×1100 1,47 450 235×500
Плоскошлифовальный станок G-2550M 2250×1450 1,47 500 270×550
Автоматическое управление продольным движением (гидропривод), ручное управление вертикальным движением
Поперечное движение: ручное (серия H), автоматическое (серия AH)
Плоскошлифовальный станок G-1545H/AH 2080×1200 1,47 450 185×500
Плоскошлифовальный станок G-2045H/AH 2080×1200 1,47 450 235×500
Плоскошлифовальный станок G-2550H/AH 2450×1450 1,47 500 270×550
Плоскошлифовальный станок G-CL3060AH 2600×1800 3,68 500-600 340×700
Плоскошлифовальный станок G-CS3060AH 2600×1800 1,47 500-600 340×700
Плоскошлифовальный станок G-DL3060AH 2600×1800 3,68 500-600 340×700
Плоскошлифовальный станок G-DS3060AH 2600×1800 1,47 500-600 340×700
Плоскошлифовальный станок G-D4080AH 3450×2000 3,68 550 450×860
Автоматическое управление движением по всем осям, включая:
продольное — гидравлический привод, вертикальное — AC сервопривод
Плоскошлифовальный станок G-50100AHR 4600×2300 7,36/11,03 600-1000 560×1150
Плоскошлифовальный станок G-60100AHR 4600×2300 7,36/11,03 600-1000 660×1150
Плоскошлифовальный станок G-70100AHR 4600×2300 7,36/11,03 600-1000 760×1150
Плоскошлифовальный станок G-50150AHR 5150×2300 7,36/11,03 600-1000 560×1650
Плоскошлифовальный станок G-60150AHR 5150×2300 7,36/11,03 600-1000 660×1650
Плоскошлифовальный станок G-70150AHR 5150×2300 7,36/11,03 600-1000 760×1650
Плоскошлифовальный станок G-50200AHR 6150×2300 7,36/11,03 600-1000 560×2150
Плоскошлифовальный станок G-60200AHR 6150×2300 7,36/11,03 600-1000 660×2150
Плоскошлифовальный станок G-70200AHR 6150×2300 7,36/11,03 600-1000 760×2150
Модель Габариты Привод, кВт От шп. до стола, мм Перемещ. стола, мм
Ручное управление движением по всем осям
G-1545M 1600×1100 1,47 450 185×500
G-2045M 1600×1100 1,47 450 235×500
G-2550M 2250×1450 1,47 500 270×550
Авт. управление продольным движением (гидропривод), ручное управление верт. движением
Поперечное движение: ручное (H) и авт. (AH)
G-1545H/AH 2080×1200 1,47 450 185×500
G-2045H/AH 2080×1200 1,47 450 235×500
G-2550H/AH 2450×1450 1,47 500 270×550
G-CL3060AH 2600×1800 3,68 500/600 340×700
G-CS3060AH 2600×1800 1,47 500/600 340×700
G-DL3060AH 2600×1800 3,68 500/600 340×700
G-DS3060AH 2600×1800 1,47 500/600 340×700
G-D4080AH 3450×2000 3,68 550 450×860
Авт. управление движением по всем осям, вкл.:
продольное — гидравл. привод, верт. — AC сервопривод
G-50100AHR 4600×2300 7,36/11,03 600/800/1000 560×1150
G-60100AHR 4600×2300 7,36/11,03 600/800/1000 660×1150
G-70100AHR 4600×2300 7,36/11,03 600/800/1000 760×1150
G-50150AHR 5150×2300 7,36/11,03 600/800/1000 560×1650
G-60150AHR 5150×2300 7,36/11,03 600/800/1000 660×1650
G-70150AHR 5150×2300 7,36/11,03 600/800/1000 760×1650
G-50200AHR 6150×2300 7,36/11,03 600/800/1000 560×2150
G-60200AHR 6150×2300 7,36/11,03 600/800/1000 660×2150
G-70200AHR 6150×2300 7,36/11,03 600/800/1000 760×2150
Контакты
Телефон:
Карта сайта Наш канал на YouTube
Соглашение на обработку персональных данных. Информация на сайте osnastik-stanki.ru не является публичной офертой. Указанные цены уточняйте по телефону.