Устройство плоскошлифовального станка

• Станина и рама плоскошлифовального станка
• Рабочий стол плоскошлифовального станка
• Дополнительные узлы плоскошлифовальных станков
• Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W

В данном материале мы рассмотрим наиболее популярный вид плоскошлифовальных станков — это станки с горизонтальным шпинделем. Подробнее виды станков мы освещаем в материале Виды плоскошлифовальных станков. Основные узлы плоскошлифовального станка рассматриваются в соответствующем материале, а здесь рассказывается об их взаимодействии в процессе работы станка.

Станина и рама плоскошлифовального станка

Основание плоскошлифовального станка — это станина. Станина изготавливается методом литья. Это нужно для придания станку большей прочности и устойчивости, так как шлифовальный круг вращается на высоких скоростях и может создавать значительную вибрацию. Производители стараются всю конструкцию максимально устойчивой и прочной, так как этого зависит безопасность и точность станка. Например, в плоскошлифовальных станках KAMIOKA значительно увеличены толщина станины по сравнению со стандартными станками и активно используются рёбра жёсткости. Производитель L&W делает станины из литого чугуна — это металл с содержанием углерода выше 2,14%. Углерод увеличивает жёсткость металла.

На станине смонтирована рама. Рама включает в себя вертикальные направляющие. На направляющих с помощью червячно-зубчатой передачи двигается каретка. Каретка может перемещаться вручную или с помощью электродвигателя. Если на станок установлено УЦИ или ЧПУ, то для движения каретки может использоваться серводвигатель, дающий обратную связь чипам программного управления.

На каретке установлена шлифовальная бабка со шпинделем. Шлифовальные круг закрепляется на шпинделе в основном с помощью фланца и гайки. К шпинделю подходят ременные или зубчатые передачи с вала двигателя. Частота вращения шпинделя постоянная. Станки могут иметь разные режимы скоростей шлифовального круга.

Во время работы защитным кожухом закрывается либо только шлифовальный круг, либо вся рабочая площадь. Это необходимо для безопасности: скорость шлифовального круга составляет до 3 000 оборотов в минуту, и если круг несбалансирован или недостаточно хорошо закреплён, то в процессе шлифования может произойти его разрушение или срыв со шпинделя, что грозит серьёзными травмами оператора и порчей оборудования.

Рабочий стол плоскошлифовального станка

На станине закреплён рабочий стол. Стол может двигаться по всем трём осям, но, как правило, он двигается только по продольной (возвратно-поступательное движение) и поперечной (поперечное движение) осям, а вертикальное движение осуществляется шпинделем, как описано выше. Поперечное движение не используется, если ширина заготовки меньше ширины торца шлифовального круга.

Движение по другим осям — наклоны, повороты — в основном осуществляются с помощью функционала соответствующих зажимных приспособлений. Тиски, магнитные и электромагнитные плиты доступны в вариациях с возможностью наклона и поворота.

Рабочий стол движется по направляющим, являющимся частью станины. Существуют как направляющие скольжения, так и направляющие качения. Направляющие качения используют различного рода подшипники, а направляющие скольжения используют для смазки жидкость или газ под давлением. Соответственно, направляющие качения являются более дешёвым способом обеспечить плавное движение, а направляющие качения более качественным, но сложным в исполнении и обслуживании.

Для точной обработки, особенно чистового шлифования и полировки, особенно важно, чтобы стол двигался без рывков. На направляющие ложится большая нагрузка — постоянное движение со значительным весом при необходимости в течение долгого времени выдерживать необходимые стандарты точности. Для обеспечения такой работы производители используют различные технологические приёмы. Например, тайваньские производители плоскошлифовальных станков KAMIOKA и L&W на своих станках используют направляющие качения. Направляющие и шарики подшипников шлифуются с классом точности "АА" и далее покрываются специальным запатентованным составом, являющимся ноу-хау производителя. Это позволяет достигать необходимых требований по точности (до 10 мкм) в течение очень долгого времени.

Рабочие столы перемещаются по направляющим с помощью зубчатых колёс. Может использоваться как ручное, так и автоматическое перемещение. Автоматическое перемещение осуществляется через УЦИ — в этом случае стол двигается определённым образом при нажатии на определённую кнопку, либо через ЧПУ — здесь стол двигается по заданной оператором программе. В плоскошлифовальных станках чаще используется УЦИ, так как траектория движения стола при плоскошлифовальных работах достаточно проста и использование ЧПУ для неё может оказаться излишним.

Дополнительные узлы плоскошлифовальных станков

• Системы охлаждения — на плоскошлифовальных станках используются практически всегда, так как повышение температуры при прецизионных работах грозит разрушением заготовки или диска, снижением качества и точности. Бак для СОЖ, гидронасос и шланг для доставки СОЖ к месту металлорезки обычно включены в комплектность станка.
   
• Системы смазки — часто являются автоматическими. Необходимы из-за постоянного движения стола под нагрузкой. Их наличие существенно облегчает эксплуатацию станка.
   
• Контрольно-измерительные датчики и чипы программного управления. Движение по сложным и составным траекториям в случае использования ЧПУ, по однообразным и простым при использовании УЦИ.

Плоскошлифовальные станки KAMIOKA и L&W

Традиционно напоминаем, что компания ОСНАСТИК-СТАНКИ является официальным дилером тайваньских производителей прецизионных плоскошлифовальных станков KAMIOKA и L&W, которые выбраны нами из-за высокого качества по умеренной стоимости. Для получения более подробной информации можно перейти непосредственно в раздел Плоскошлифовальные станки или связаться с нашими специалистами для консультации и бесплатного подбора и расчёта станка по телефону +7 (495) 665-93-35 или по почте stanki@osnastik.ru.