Резьбонакатные станки

Резь­бо­на­кат­ные стан­ки со­з­да­ют резь­бу, пе­ре­ме­щая ме­талл и при­да­вая ему фор­му резь­бы. Резь­бо­на­кат­ные стан­ки ис­поль­зу­ют­ся для про­из­вод­ства вин­тов, бол­тов и шпи­лек. На­кат­ка резь­бы — это опе­ра­ция хо­лод­ной штам­пов­ки, ис­поль­зу­е­мая для фор­ми­ро­ва­ния на­руж­ной вин­то­вой резь­бы в за­го­тов­ке.

В про­цес­се на­ка­ты­ва­ния резь­бы твёр­дая мат­ри­ца при­жи­ма­ет­ся к вра­ща­ю­щей­ся за­го­тов­ке, ко­то­рая за­креп­ле­на в резь­бо­на­кат­ном стан­ке. Резь­бо­на­кат­ный ста­нок по­сте­пен­но уве­ли­чи­ва­ет уси­лие, при­кла­ды­ва­е­мое к за­го­тов­ке. Эта си­ла пе­ре­ка­ты­ва­ет про­филь резь­бы с твёр­дой мат­ри­цы на при­креплён­ную за­го­тов­ку. Ма­те­ри­ал на за­го­тов­ке вы­тес­ня­ет­ся, об­ра­зуя ос­но­ва­ние резь­бы, а вы­тес­ня­е­мый ма­те­ри­ал вы­дав­ли­ва­ет­ся на­ру­жу. Фор­ма резь­бы – это фор­ма или про­филь вин­то­вой резь­бы, ввёр­ну­той в за­го­тов­ку.

Сим­мет­рич­ная резь­ба бо­лее про­ста в из­го­тов­ле­нии и при­ме­ня­ет­ся для кре­пёж­ных из­де­лий об­ще­го на­зна­че­ния. Наи­бо­лее рас­про­странён­ная фор­ма вин­то­вой резь­бы име­ет сим­мет­рич­ный V-об­раз­ный про­филь. Наи­бо­лее рас­про­странён­ны­ми фор­ма­ми резь­бы яв­ля­ют­ся уни­фи­ци­ро­ван­ная резь­ба или мет­ри­че­ская резь­ба. Дру­гие ти­пы сим­мет­рич­ной резь­бы вклю­ча­ют резь­бу Ви­твор­та и Acme-резь­бу.

Дву­мя ос­нов­ны­ми ти­па­ми резь­бо­на­кат­ных стан­ков яв­ля­ют­ся пла­не­тар­ные резь­бо­на­кат­ные стан­ки и ро­тор­ные резь­бо­на­кат­ные стан­ки. Пла­не­тар­ные резь­бо­на­кат­ные стан­ки (так­же на­зы­ва­е­мые ро­та­ци­он­ны­ми резь­бо­на­кат­ны­ми стан­ка­ми) удер­жи­ва­ют за­го­тов­ку вин­та не­по­движ­но, в то вре­мя как не­сколько резь­бо­на­кат­ных стан­ков об­ка­ты­ва­ют за­го­тов­ку. Пла­не­тар­ная резь­бо­на­кат­ная ма­ши­на про­из­во­дит пла­не­тар­ные ро­ли­ко­вые вин­ты - вин­ты, ко­то­рые ис­поль­зу­ют­ся в точ­ных при­ло­же­ни­ях, тре­бу­ю­щих ли­ней­но­го дви­же­ния. Стан­ки, ис­поль­зу­е­мые для на­ка­ты­ва­ния резь­бы из алю­ми­ния, ана­ло­гич­ны тем, ко­то­рые ис­поль­зу­ют­ся для на­рез­ки резь­бы из ста­ли и ла­ту­ни.

Резь­бо­на­кат­ные стан­ки поз­во­ля­ют вы­пол­нять про­цесс го­раз­до быст­рее, чем штам­пов­ка или на­ре­за­ние резь­бы. Кро­ме то­го, при на­ка­ты­ва­нии резь­бы по­лу­ча­ют­ся тон­кие по­верх­но­сти, вы­со­кая про­из­во­ди­тель­ность, низ­кие затра­ты на ма­те­ри­а­лы и не об­ра­зу­ет­ся струж­ка. Резь­ба и вин­ты, из­го­тов­лен­ные на резь­бо­на­кат­ных стан­ках, об­ла­да­ют го­раз­до боль­шей проч­но­стью на рас­тя­же­ние, сдвиг и со­про­тив­ле­ние уста­ло­сти. Ста­ти­че­ские ис­пыта­ния на рас­тя­же­ние по­ка­за­ли уве­ли­че­ние проч­но­сти де­та­лей на це­лых 30%. Резь­бо­на­кат­ные стан­ки так­же обес­пе­чи­ва­ют боль­шую точ­ность, по­скольку во­лок­на резь­бы не раз­ре­за­ют­ся, а фор­ми­ру­ют­ся в ви­де не­пре­рыв­ной ли­нии. Ни­ти, по­лу­чен­ные ме­то­дом на­кат­ки, так­же ме­нее под­вер­же­ны исти­ра­нию и за­еда­нию. Резь­бо­на­кат­ные стан­ки бо­лее эко­но­мич­ны, чем на­рез­ка резь­бы, бла­го­да­ря дли­тель­но­му сро­ку служ­бы штам­пов, ми­ни­маль­ной по­треб­но­сти в об­слу­жи­ва­нии ин­стру­мен­та и вы­со­кой про­из­во­ди­тель­но­сти. Меж­ду­на­род­ная ор­га­ни­за­ция по стан­дар­ти­за­ции (ISO) раз­ра­бо­та­ла уни­вер­саль­ные стан­дар­ты раз­ме­ров и ша­гов резь­бы.