Резьбонакатные станки
Резьбонакатные станки – это оборудование для получения высокоточной наружной резьбы методом пластической деформации. Эти станки позволяют получать резьбы любых профилей на винтах, болтах, трубах, шпильках.
Накатка резьбы осуществляется двумя или тремя резьбонакатными роликами. Станки могут накатывать глухие и сквозные резьбы. Резьбонакатка – высопроизводительная обработка и может использоваться в крупносерийном и массовом производстве. Станки могут использоваться как автономно так и встраиваться в автоматизированные производственные линии. Резьбонакатные станки широко применяются на автомобильных, авиастроительных, кораблестроительных, метизных производствах.
Полезная информация:
-
Получить консультациюРезьбонакатные станки – это высокотехнологичное оборудование для обработки, практически, любых сортов цветных металлов и сталей, в том числе, нержавеющих и жаропрочных. Принцип работы станка основан на обкатке заготовки резьбонакатными роликами. Усилие прижима создается гидравлической системой. Заготовка, в зависимости от технологии, движется относительно инструмента в осевом направлении (осевой метод накатки) или вращается на опорном ноже без осевого движения (радиальный метод накатки). Таким образом, наружная резьба создается методом пластической деформации.
Резьбонакатные станки – это высокотехнологичное оборудование для обработки, практически, любых сортов цветных металлов и сталей, в том числе, нержавеющих и жаропрочных. Принцип работы станка основан на обкатке заготовки резьбонакатными роликами. Усилие прижима создается гидравлической системой. Заготовка, в зависимости от технологии, движется относительно инструмента в осевом направлении (осевой метод накатки) или вращается на опорном ноже без осевого движения (радиальный метод накатки). Таким образом, наружная резьба создается методом пластической деформации.
МодельМаксимальное давление прокатки, тоннМаксимальный диаметр, ммОбщая мощность, кВтГабариты (Д×ШxВ), ммМаксимальное давление прокатки, тонн
20
Максимальный диаметр, мм
60
Общая мощность, кВт
11
Габариты (Д×ШxВ), мм
1700 × 1850 × 1545
Максимальное давление прокатки, тонн
25
Максимальный диаметр, мм
90
Общая мощность, кВт
15
Габариты (Д×ШxВ), мм
1950 × 1750 × 1600
Максимальное давление прокатки, тонн
50
Максимальный диаметр, мм
80
Общая мощность, кВт
21
Габариты (Д×ШxВ), мм
2600 × 2100 × 1600
Максимальное давление прокатки, тонн
65
Максимальный диаметр, мм
120
Общая мощность, кВт
23
Габариты (Д×ШxВ), мм
2500 × 2700 × 1500
Максимальное давление прокатки, тонн
20
Максимальный диаметр, мм
52
Общая мощность, кВт
10
Габариты (Д×ШxВ), мм
1500 × 1510 × 1520
Максимальное давление прокатки, тонн
90
Максимальный диаметр, мм
90
Общая мощность, кВт
15
Габариты (Д×ШxВ), мм
1700 × 1900 × 1700
Максимальное давление прокатки, тонн
63
Максимальный диаметр, мм
150
Общая мощность, кВт
34
Габариты (Д×ШxВ), мм
2500 × 2700 × 1600
Максимальный диаметр, мм
10
Общая мощность, кВт
1
Габариты (Д×ШxВ), мм
680 × 600 × 750
Максимальное давление прокатки, тонн
6
Максимальный диаметр, мм
25
Общая мощность, кВт
4
Габариты (Д×ШxВ), мм
1000 × 1000 × 1200
Максимальное давление прокатки, тонн
15
Максимальный диаметр, мм
40
Общая мощность, кВт
6
Габариты (Д×ШxВ), мм
1370 × 1510 × 1280
Максимальное давление прокатки, тонн
25
Максимальный диаметр, мм
50
Общая мощность, кВт
11
Габариты (Д×ШxВ), мм
1570 × 1740 × 1340
Максимальное давление прокатки, тонн
50
Максимальный диаметр, мм
55
Общая мощность, кВт
15
Габариты (Д×ШxВ), мм
1850 × 1910 × 1380
Максимальное давление прокатки, тонн
80
Максимальный диаметр, мм
80
Общая мощность, кВт
26
Габариты (Д×ШxВ), мм
2800 × 3000 × 1700
Максимальное давление прокатки, тонн
150
Максимальный диаметр, мм
150
Общая мощность, кВт
67
Габариты (Д×ШxВ), мм
3000 × 4000 × 1900
-
Получить консультациюРезьбонакатные станки с ЧПУ (числовое программное оборудование) позволяют значительно увеличить точность и скорость производства, а также снизить вероятность ошибок в процессе работы. Основные функции данных станков:
- возможность автоматически управлять движением режущего инструмента и обрабатываемой заготовки;
- возможность накатывать одновременно несколько видов резьб во время одной установки заготовки;
- возможность контролировать процесс обработки заготовки в режиме реального времени с последующей настройкой и хранением выставленных параметров в памяти станка
Резьбонакатные станки с ЧПУ (числовое программное оборудование) позволяют значительно увеличить точность и скорость производства, а также снизить вероятность ошибок в процессе работы. Основные функции данных станков:
- возможность автоматически управлять движением режущего инструмента и обрабатываемой заготовки;
- возможность накатывать одновременно несколько видов резьб во время одной установки заготовки;
- возможность контролировать процесс обработки заготовки в режиме реального времени с последующей настройкой и хранением выставленных параметров в памяти станка
МодельМаксимальное давление прокатки, тоннМаксимальный диаметр, ммОбщая мощность, кВтГабариты (Д×Ш×В), мм3-х роликовый станокМаксимальное давление прокатки, тонн
6
Максимальный диаметр, мм
118
Общая мощность, кВт
4
Габариты (Д×Ш×В), мм
1000 × 1000 × 1200
Максимальное давление прокатки, тонн
18
Максимальный диаметр, мм
195
Общая мощность, кВт
5
Габариты (Д×Ш×В), мм
1850 × 1910 × 1380
Максимальное давление прокатки, тонн
40
Максимальный диаметр, мм
235
Общая мощность, кВт
17
Габариты (Д×Ш×В), мм
1850 × 2110 × 1380
Максимальное давление прокатки, тонн
80
Максимальный диаметр, мм
275
Общая мощность, кВт
26
Габариты (Д×Ш×В), мм
2800 × 3000 × 1700
Максимальное давление прокатки, тонн
150
Максимальный диаметр, мм
355
Общая мощность, кВт
67
Габариты (Д×Ш×В), мм
3000 × 4000 × 1900
3-х роликовый станокПараметрыМаксимальное давление прокатки, тонн
180
Максимальный диаметр, мм
215
Общая мощность, кВт
43
Габариты (Д×Ш×В), мм
3360 × 2360 × 2233
-
Получить консультациюОсобенность 3-х роликовых резьбонакатных станков заключается в равномерности распределения нагрузки на заготовку при накатке, благодаря треугольному расположению роликов. Подобный принцип работы предотвращает повреждение металла. 3-х роликовые станки разработаны, преимущественно, для накатки резьбы на полых (тонкостенных) заготовках, таких как: труба, втулка, ниппель, фитинг и т.п.
Особенность 3-х роликовых резьбонакатных станков заключается в равномерности распределения нагрузки на заготовку при накатке, благодаря треугольному расположению роликов. Подобный принцип работы предотвращает повреждение металла. 3-х роликовые станки разработаны, преимущественно, для накатки резьбы на полых (тонкостенных) заготовках, таких как: труба, втулка, ниппель, фитинг и т.п.
МодельМаксимальное давление прокатки, тоннМаксимальный диаметр, ммОбщая мощность, кВтГабариты (Д х Ш х В), ммМаксимальное давление прокатки, тонн
6
Максимальный диаметр, мм
9-32
Общая мощность, кВт
3.7
Габариты (Д х Ш х В), мм
1180 × 1000 × 1500
Максимальное давление прокатки, тонн
12
Максимальный диаметр, мм
18-60
Общая мощность, кВт
7.75
Габариты (Д х Ш х В), мм
1600 × 1500 × 1600
Максимальное давление прокатки, тонн
150
Максимальный диаметр, мм
38-90
Общая мощность, кВт
31.5
Габариты (Д х Ш х В), мм
3000 × 4000 × 1900
-
Получить консультациюРезьбонакатной автоматический станок для массового производства болтов, шурупов, шпилек. Оснащён вибропитателем, что позволяет станку работать без участия оператора. Производительность плоскоплашечных автоматов значительно выше, чем у резьбонарезных станков других типов. Пример работы.
Резьбонакатной автоматический станок для массового производства болтов, шурупов, шпилек. Оснащён вибропитателем, что позволяет станку работать без участия оператора. Производительность плоскоплашечных автоматов значительно выше, чем у резьбонарезных станков других типов. Пример работы.
МодельОсобенностиОсобенности
Базовая серия плоскоплашечных автоматов
Особенности
Серия с увеличенной производительностью
Особенности
Серия автоматов с самой высокой производительностью
Особенности
Серия компактных плоскоплашечных автоматов
-
Получить консультациюПолностью автоматическая линия для производства шпильки состоит из установленных в технологической последовательности размотчика, резьбонакатного станка, станка для правки холодным волочением и резки материала, а также сборщика деталей. Использование конструкции линии позволяет увеличить производительность, сократить простои, снизить трудоемкость при обслуживании оборудования.
Полностью автоматическая линия для производства шпильки состоит из установленных в технологической последовательности размотчика, резьбонакатного станка, станка для правки холодным волочением и резки материала, а также сборщика деталей. Использование конструкции линии позволяет увеличить производительность, сократить простои, снизить трудоемкость при обслуживании оборудования.
МодельЗаказать
Реализованные проекты
Протяжной станок для Петербургского тракторного завода
Запуск и ПНР вертикально-протяжного станка в Челябинске
Плоскошлифовальный станок для Международной алюминиевой компании
Оборудование для протяжки крупногабаритных деталей
Время работы: с понедельника по пятницу с 8 до 18 по МСК.