Резьбонакатные станки – это оборудование для получения высокоточной наружной резьбы методом пластической деформации. Эти станки позволяют получать резьбы любых профилей на винтах, болтах, трубах, шпильках.
Накатка резьбы осуществляется двумя или тремя резьбонакатными роликами. Станки могут накатывать глухие и сквозные резьбы. Резьбонакатка – высопроизводительная обработка и может использоваться в крупносерийном и массовом производстве. Станки могут использоваться как автономно так и встраиваться в автоматизированные производственные линии. Резьбонакатные станки широко применяются на автомобильных, авиастроительных, кораблестроительных, метизных производствах.
Полезная информация:
-
Резьбонакатные станки – это высокотехнологичное оборудование для обработки, практически, любых сортов цветных металлов и сталей, в том числе, нержавеющих и жаропрочных. Принцип работы станка основан на обкатке заготовки резьбонакатными роликами. Усилие прижима создается гидравлической системой. Заготовка, в зависимости от технологии, движется относительно инструмента в осевом направлении (осевой метод накатки) или вращается на опорном ноже без осевого движения (радиальный метод накатки). Таким образом, наружная резьба создается методом пластической деформации.
Модель Максимальное давление прокатки, тонн
Максимальный диаметр, мм
Общая мощность, кВт
Габариты (Д×ШxВ), мм
Z28-200 20
60
11 1700 × 1850 × 1545
См. подробнее 25
90
15
1950 × 1750 × 1600
См. подробнее Z28-500 50
80
21
2600 × 2100 × 1600
См. подробнее 65
120
23
2500 × 2700 × 1500
См. подробнее 20
52
10
1500 × 1510 × 1520
См. подробнее 90
90
15
1700 × 1900 × 1700
См. подробнее 63
150
34
2500 × 2700 × 1600
См. подробнее
10
1
680 × 600 × 750
См. подробнее 6
25
4
1000 × 1000 × 1200
См. подробнее 15
40 6
1370 × 1510 × 1280
См. подробнее 25
50 11
1570 × 1740 × 1340
См. подробнее 50
55
15
1850 × 1910 × 1380
См. подробнее 80 80 26
2800 × 3000 × 1700
См. подробнее 150
150
67
3000 × 4000 × 1900
См. подробнее -
Резьбонакатные станки с ЧПУ (числовое программное оборудование) позволяют значительно увеличить точность и скорость производства, а также снизить вероятность ошибок в процессе работы. Основные функции данных станков:
- возможность автоматически управлять движением режущего инструмента и обрабатываемой заготовки;
- возможность накатывать одновременно несколько видов резьб во время одной установки заготовки;
- возможность контролировать процесс обработки заготовки в режиме реального времени с последующей настройкой и хранением выставленных параметров в памяти станка
Модель Максимальное давление прокатки, тонн
Максимальный диаметр, мм
Общая мощность, кВт
Габариты (Д×Ш×В), мм
6 118 4 1000 × 1000 × 1200
См. подробнее TB-30CNC
18
195
5
1850 × 1910 × 1380 См. подробнее 40
235
17
1850 × 2110 × 1380 См. подробнее 80
275
26
2800 × 3000 × 1700 См. подробнее 150
355
67 3000 × 4000 × 1900 См. подробнее 3-х роликовый станок
180
215
43 3360 × 2360 × 2233 См. подробнее -
Особенность 3-х роликовых резьбонакатных станков заключается в равномерности распределения нагрузки на заготовку при накатке, благодаря треугольному расположению роликов. Подобный принцип работы предотвращает повреждение металла. 3-х роликовые станки разработаны, преимущественно, для накатки резьбы на полых (тонкостенных) заготовках, таких как: труба, втулка, ниппель, фитинг и т.п.
Модель Максимальное давление прокатки, тонн
Максимальный диаметр, мм
Общая мощность, кВт
Габариты (Д х Ш х В), мм
6 9-32 3.7 1180 × 1000 × 1500
См. подробнее 12
18-60
7.75 1600 × 1500 × 1600
См. подробнее 150
38-90
31.5
3000 × 4000 × 1900
См. подробнее -
Резьбонакатной автоматический станок для массового производства болтов, шурупов, шпилек. Оснащён вибропитателем, что позволяет станку работать без участия оператора. Производительность плоскоплашечных автоматов значительно выше, чем у резьбонарезных станков других типов. Пример работы.
Модель Особенности
Базовая серия плоскоплашечных автоматов
См. подробнее Серия с увеличенной производительностью
См. подробнее Серия автоматов с самой высокой производительностью
См. подробнее Серия компактных плоскоплашечных автоматов
См. подробнее -
Полностью автоматическая линия для производства шпильки состоит из установленных в технологической последовательности размотчика, резьбонакатного станка, станка для правки холодным волочением и резки материала, а также сборщика деталей. Использование конструкции линии позволяет увеличить производительность, сократить простои, снизить трудоемкость при обслуживании оборудования.
